五金沖壓加工由于沖壓件的形狀、尺寸、精度要求、原材料性能等的不同，目前在生產(chǎn)中所采用的的沖壓工藝方法分為沖裁、彎曲、拉伸、和成型四大類(lèi)，浩鑫精密五擊加工廠(chǎng)家分享每個(gè)工序都有哪些操方式。

一、五金沖壓加工-沖裁工序：

1. 落料  用沖模沿封閉輪廓曲線(xiàn)沖切，沖下部分是沖壓件

2. 沖孔  用沖模按封閉輪廓曲線(xiàn)沖切

3. 切斷  用剪刀或沖模沿不封閉曲線(xiàn)沖切，多用于加工形狀簡(jiǎn)單的五金制件

4. 修編  將成型沖壓件的邊緣整齊或切成一定的形狀

5. 切舌  將材料沿敞開(kāi)輪廓局部而不是完全分離的一種沖壓工序，被局部分離的材料，具有制作所要求的一定位置，不在位于分離前所處的平面上

6. 剖切  把沖壓件加工成半成品切開(kāi)成為兩個(gè)或者多個(gè)制件，多用于對稱(chēng)制件的成雙或成組件沖壓成型之后

二、五金沖壓加工-彎曲工序：

1. 彎曲  將棒料、板料、管材、和型材彎曲成一定角度和形狀的沖壓成型工序

2. 卷圓  把板料端部卷成接近封閉的圓頭，用以加工類(lèi)似的餃鏈之間

3. 扭曲  把沖裁后的半成品扭轉成一定的角度

三、五金沖壓加工-拉伸工序：

1. 拉深    利用拉深模具將預裁剪或沖裁成一定形狀的平板毛坯在壓力機的作用下拉制成開(kāi)口空心件，或將已制成的開(kāi)口空心件加工成其他形狀空心件

2. 變薄拉深  把拉深加工后的空心半成品，進(jìn)一步加工成為底部厚度大于側壁厚度的制件

四、五金沖壓加工-成型工序：

1. 翻孔  將預先沖孔的材料半成品或未經(jīng)沖板的材料沖制成豎立的邊緣

2. 翻邊  把板料半成品的邊緣，按曲線(xiàn)或者圓弧成型為豎立的邊緣

3. 脹型  在雙向拉應力作用下實(shí)現變形，成形各種空間曲面形狀沖壓件

4. 縮口  在空心毛坯或管狀毛坯的某個(gè)部位上，使其徑向尺寸減小

5. 擴口  在空心毛坯或管狀毛坯的某個(gè)部位上，使其徑向尺寸擴大

6. 起伏  在板料毛坯或沖壓件的表面上，用局部成形的方法制成各種形狀的突起或者凹陷

7. 校型  校正制件的形狀，以提高已成型制件的尺寸精度或獲得小的圓角半徑

浩鑫精密五金沖壓加工在實(shí)際生產(chǎn)中，當生產(chǎn)量大時(shí)一般采用組合工序，即把兩個(gè)以上的基本工序組成為一道工序，構成所謂復合模、多工位級進(jìn)模的組合工序，復合級進(jìn)模的組合工序等。