要知道精密五金加工中對微孔加工的技術(shù)是要求很高的，它主要在一些較小的零件上進(jìn)行大面積的打孔，精度要求，孔大小要對稱(chēng)，是非?？简灱夹g(shù)的。

1.在微孔加工的切削過(guò)程中，工件在切削力的作用下，在力的反方向產(chǎn)生彈性變形。這個(gè)工具的變形，刀具要保持鋒利，加工，可減少刀具和工件之間的摩擦，而且還可以提高刀具的散熱能力和減少對工件的內應力。

2.在薄壁零件的車(chē)削加工過(guò)程中，合理切削角度的旋轉力、熱變形和工件表面的微觀(guān)質(zhì)量至關(guān)重要。刀具前角的大小將影響切削變形和刀具前角的銳度。前角大，切削變形小，摩擦小，前角不能大。它易于減小刀具的楔角，提高刀具的強度，減少刀具的散熱，加速刀具的磨損。

3.在微孔加工中，刀具與工件之間的摩擦會(huì )產(chǎn)生熱量。這種熱量會(huì )導致工件變形。，在許多情況下，切割是一種選擇。在這個(gè)過(guò)程中，芯片在短時(shí)間內被移除。切削熱主要是去除切屑，可以有效地減少工件的熱變形。其次，在加工過(guò)程中，減少切削層和零件變形可以軟化零件，這對保證零件尺寸和形狀的精度有很大幫助。

4.微孔加工中為了保證零件的精度要合理使用切削量的另一個(gè)重要因素。當精密薄壁零件需要進(jìn)行微孔加工，精度要求高，對稱(chēng)加工一般是用于相對兩個(gè)表面產(chǎn)生一個(gè)平衡的應力，穩固狀態(tài)后可使工件進(jìn)行光滑處理，得到更高的精度和孔之間的對稱(chēng)程度。