其實(shí)五金沖壓廠(chǎng)加工過(guò)程中沖壓模具出現崩裂是常見(jiàn)一種現象，發(fā)生這種情況通常來(lái)自多方面原因造成。具體原因我們下面來(lái)分析看看，當出現模具崩裂的情況時(shí)，我們首先需要找出產(chǎn)生崩裂的原因，看下是哪個(gè)步驟出了錯。導致五金沖壓加工時(shí)出現模具爆裂的原因分析主要有以下幾點(diǎn)：

1、落料不如意

五金沖壓前無(wú)退磁溶液，無(wú)回磁頭；生產(chǎn)制造中的斷針、彈黃等夾持材料；模具組裝時(shí)無(wú)漏糞、滾堵糞、腳墊堵糞。這很常見(jiàn)。如果裝配人員不注意，比如有很多落料孔時(shí)，模具有保護層墊塊時(shí)很容易發(fā)生這種情況。

2、設計方案加工工藝

五金沖壓模具抗壓強度不足，傷口間隔太近，五金沖壓模具設計不科學(xué)，模版塊數不足無(wú)墊塊墊腳。

3、調質(zhì)處理：熱處理淬火加工工藝不善造成形變

實(shí)踐證明，五金沖壓模具的熱處理質(zhì)量對模具的性能和使用壽命有很大的危害。通過(guò)對五金沖壓模具失效原因的分析和統計分析可知，由熱疏忽引起的“安全事故”約占40%多。

4、線(xiàn)割疏忽大意

地面懸掛線(xiàn)切割，線(xiàn)切割間隙解決不當，未清角線(xiàn)切割的霉變層有害。五金沖壓模具齒面主要采用線(xiàn)切割加工。由于線(xiàn)切割的熱電效應和電解效應，五金沖壓模具制造的表面層必須是薄而厚的霉變層，導致表面強度降低和顯微裂紋。因此，通過(guò)線(xiàn)切割加工的五金沖壓模具容易發(fā)生初始損壞，危及模具冷沖壓間隙的維護，齒面極易塌陷，降低模具的使用壽命。在線(xiàn)切割時(shí)，應選擇有效的電氣標準，以盡量減少深層霉菌。

5、高速沖床機器設備的采用

高速沖床的噸數，冷沖壓力不足，模具調整過(guò)深。五金中如沖壓機床（如沖壓機）的精度和剛度對五金沖壓模具的使用壽命更為重要。如沖壓機床的高精度和高剛度大大提高了五斤沖壓模具的使用壽命。例如，復雜鐵氧體磁芯沖壓模具的原材料為Crl2MoV，應用于普通開(kāi)放式如沖壓機，平均再研磨使用壽命為10000——30000次；采用新型高精度如沖壓機，金屬沖壓模具的再研磨使用壽命達到60000——120000次。

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