折彎是板料精密沖壓加工應用極為廣泛的加工方式之一，其質(zhì)量在很大程度上受操作人員的操作技能影響，操作時(shí)應注意以下事項。
1.清除彎曲區外側的毛刺，毛坯剪切和沖裁斷面質(zhì)量差，如毛刺大，易造成該處應力集中，使應力值超過(guò)材料的強度極限而導致彎曲件破裂。在這種情況下，必須減小彎曲變形量或者清除該處的毛刺，或者選擇有毛刺的一邊放在彎曲區的內側，因為彎曲區內側受到的是壓力，不易造成彎曲部位的板料產(chǎn)生裂紋。

2.控制彎曲線(xiàn)與板料軋制方向的夾角。彎曲加工及零件排樣時(shí)，有曲線(xiàn)與板料軋制方向按以下工藝規定:單向V形彎曲時(shí)，彎曲線(xiàn)應垂直于軋制方向:雙向彎曲時(shí)，彎曲線(xiàn)與軋制方向最好成45都角。
3.控制彎曲件的彎曲半徑。彎曲半徑過(guò)小，在彎曲時(shí)外層金屬變形程度易超過(guò)變形極限而破裂，因此彎曲件的最小彎曲半徑不得小于表5-7中所列的數據。

4.避免在鋼的藍脆區和熱脆區熱壓。采用熱彎加工工藝選擇員熱壓溫度時(shí)，應避免在藍脆區和熱脆區進(jìn)行彎曲加工。這是因為在加熱過(guò)程的某些溫度區間，往往由于過(guò)利相的析出或相變而出現脆性， 使金屬塑性降低和變形抗力增加，如碳鋼加熱到200~400C之間時(shí)，因為時(shí)效作用(夾雜物以沉淀形式在晶界滑移面上析出)使塑性降低，變形抗力增加，這個(gè)溫度范圍稱(chēng)為藍脆區(這時(shí)鋼的性能變差，易于脆斷，斷口呈藍色);而在800~950℃范圍內，又會(huì )出現塑性降低現象，同樣彎曲時(shí)出現斷裂，該溫度稱(chēng)為熱脆區。

5.提高模具工作部分的技術(shù)狀態(tài)。主要是降低凸、凹模工作表面的粗糙度及調整合理的間隙等。若凸、凹模圓角磨損或間隙過(guò)小，凹模表面拉毛(粗糙度高)或設計結構不當等因素造成進(jìn)料阻力大，易把制件拉裂。
6.折彎順序應正確。對于需多次折彎成形的制件，其折彎順序一般是:由外向內進(jìn)行。即先彎曲兩端部分的角，后彎中間部分的角，且前次彎曲必須考慮后次彎曲有可靠的定位，后次彎曲不影響前次彎曲已經(jīng)成形的部分。