蘇州、宿遷、南通精密五金沖壓件的常見(jiàn)問(wèn)題和解決方法

1、五金沖壓件在設計零件的結構形狀時(shí)，采用結構簡(jiǎn)單合理的表面及其組合，同時(shí)還應當盡量使加工表面數目最少和加工面積最小。

2、選擇合理機械制造中毛坯制備的方法，可直接利用型材、鑄造、鍛造、沖壓和焊接等。毛坯的選擇與具體的生產(chǎn)技術(shù)條件有關(guān)，一般取決于生產(chǎn)批量、材料性能和加工可能性等。

3、五金沖壓件成形性能的要求，為了有利于沖壓變形和制件質(zhì)量的提高，材料應具有良好的塑性、屈強比小、板厚方向性系數大、板平面方向性系數小、材料的屈服強度與彈性模量的比值小。分離工序并不需要材料有很好的塑性，但具有一定塑性的材料。

4、規定適當的制造精度及表面粗糙度。五金沖壓件的費用會(huì )隨著(zhù)精度的提高而增加，尤其在精度較高的情況下，這種增加極為顯著(zhù)。因此在沒(méi)有充分根據時(shí)不應當追求高的精度。同理五金沖壓零件的表面粗糙度也應當根據配合表面的實(shí)際需要作出適當的規定。

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