影響鋁合金微小孔鉆削工藝性能的因素，除刀具材料以外，主要是主軸轉速和進(jìn)給速度等鉆削工藝參數。本節根據上述鋁合金微小孔鉆削試驗結果，對采集的鉆孔過(guò)程鉆削力（軸向力和扭矩）數據進(jìn)行分析處理，探索主軸轉速和進(jìn)給速度對鉆削力的影響規律，以進(jìn)一步研究鉆削工藝參數對鋁合金微小孔鉆削工藝性能的影響。

鉆削力數據分析處理的方法是，針對各孔加工中測的軸向力和扭矩數據，分別求其在鉆削階段數據的平均值，作為該孔加工中鉆頭承受的軸向力和扭矩試驗值。

1　主軸轉速對鉆削力的影響規律

進(jìn)行鋁合金微小孔鉆削試驗，在12mm/min、24mm/min、36mm/min、48mm/min 和60mm/min 的不同進(jìn)給速度下考察主軸轉速對鉆削軸向力和扭矩的影響。主軸轉速為8000~22000r/min

2　進(jìn)給速度對鉆削力的影響規律：進(jìn)行鋁合金微小孔鉆削試驗，在8000r/min、10000r/min、12000r/min、14000r/min、16000r/min、18000r/min、20000r/min 和22000r/min 的不同主軸轉速下考察進(jìn)給速度對鉆削軸向力和扭矩的影響。進(jìn)給速度為12~60mm/min。

如圖分別為不同主軸轉速下改變進(jìn)給速度時(shí)鋁合金微小孔鉆削加工中軸向力和扭矩試驗數據的匯總圖。同樣，總體的趨勢是：隨著(zhù)進(jìn)給速度增加，軸向力和扭矩逐漸減??；進(jìn)給速度為36mm/min 時(shí)，軸向力和扭矩最??；之后，隨著(zhù)進(jìn)給速度增加，軸向力和扭矩又開(kāi)始逐漸增大。上述規律并不因為主軸轉速的不同而改變。

總結：鋁合金微小孔鉆削中的最佳主軸轉速是16000r/min，最佳進(jìn)給速度是36mm/min。在此切削條件下進(jìn)行鉆孔加工，軸向力和扭矩最小。根據金屬切削機理，切削力小，切削產(chǎn)生的熱量少，切削區溫度低，切屑熔結等粘刀現象減少，不僅刀刃磨損和缺損減少，而且刀屑摩擦減小，切屑處理性改善，切屑堵塞的風(fēng)險降低。因此，有利于避免刀具折斷，延長(cháng)刀具壽命。