五金彈片沖壓過(guò)程中發(fā)生扭曲的原因，主要是受到?jīng)_裁力的影響。沖裁時(shí)有間隙的存在會(huì )使材料在凹模的一側受拉伸而靠凸模側受壓縮。因此在沖裁時(shí)，壓緊材料是防止五金彈片沖壓過(guò)程產(chǎn)生扭曲的有效方式。

想防止五金彈片沖壓過(guò)程產(chǎn)生扭曲的方法，首先要模具設計合理化，下料順序的安排也會(huì )影響工件成形的精度。針對沖壓件細小部位的下料，我們一般先安排面積較大的沖切下料，然后安排面積較小的沖切下料。以此來(lái)減輕沖裁力對彈片的影響。壓緊材料，首先必須克服傳統的模具設計方式。使沖壓中卸料板運動(dòng)平衡，而材料又能夠被壓緊。在關(guān)鍵成形部位，卸料板須做鑲塊式結構。在操作彈片類(lèi)模具該注意哪些呢？

1、我們在拉動(dòng)模具之前必須要確定模具進(jìn)料口的料帶托板已經(jīng)松掉并且拿走

2、為了便于安裝和稍微的調整，我們可以把鉸鏈孔的位置，把孔沖成長(cháng)圓的樣式

3、如果模具拉不動(dòng)的話(huà)，可以?xún)蓚€(gè)人一個(gè)往外拉，另外一人往后推；也可以用抬模螺絲轉進(jìn)下模座的螺孔，然后雙手一起向上抬起模具點(diǎn)后拉出來(lái)。（這里一定不能兩個(gè)人都往后推，把模具推出平臺）

4、在模具拉離沖床的時(shí)候，我們要控制模具車(chē)的速度，轉彎時(shí)不能太急，太急會(huì )導致沖床或沖床隔音罩被導料板、材料托板掛住，對模具造成損壞或者滑落

5、模具正常停機，絕對不能把模具停在下死點(diǎn)上，這樣會(huì )降低模內彈簧的使用壽命；而是要把模具寸動(dòng)轉至導引針，進(jìn)入料帶圓孔內，以防沒(méi)有氣壓的時(shí)候送料機不夾持材料而造成的材料后退導致的纏帶

6、裝鉸鏈的孔必須要酌量鉸鏈和門(mén)架間的縫隙，因為對于同心度的要求是很高的，所以三個(gè)鉸鏈的焊接位置很緊要，小編以為，在沖裝鉸鏈孔的時(shí)候，要多沖兩個(gè)孔來(lái)定位鉸鏈

7、在模具下模后把沖床主機和其它沒(méi)在使用的電源關(guān)掉，以免浪費資源