在五金沖壓加工中，廢料有時(shí)設有從凹模漏料孔往下落，面在凸?；厣龝r(shí)。隨著(zhù)凸模往上帶出模面，稱(chēng)跳屑或廢料回跳等:有時(shí)廢料堵在凹模漏料孔內，不能順利地往下落。嚴重者會(huì )使凹模脹裂或對細小凸模折斷的現象!通常稱(chēng)堵料或脹模或堵模。今天浩鑫精密講講五金沖壓加工廢料回跳的原因有哪些？

1、廢料受凸模真空吸附的作用沖壓時(shí)， 沖切下的廢料四周與凸模緊密貼合。廢料的上表面與凸模之間是真空負壓。隨著(zhù)模具的開(kāi)啟面跳出模面。

2、電磁力的效應，模具零部件一般是通過(guò)研磨加工出來(lái)的， 而磨床都是利用電磁平臺的磁力裝夾零部件，加工結來(lái)后，沒(méi)有對零部件的殘余磁性進(jìn)行消疆磁處理。就會(huì )因為磁力隨著(zhù)凸模吸附上升，發(fā)生廢料回跳的觀(guān)象。

3、凸?；钊约凹铀俣鹊挠绊懏斈＞唛]合時(shí)， 模具內部卸料板和材料緊密地包在凸模的周圖，緊緊地壓死在凹模刃口上，形成一個(gè)相對真空負壓。此時(shí)上?；厣?/span>，凸模先從凹模中抽出，由于沖切下的廢料受到下面一個(gè)大氣壓力與上面真空之間的壓力差，而隨著(zhù)凸模一起上升，就像活塞在汽缸里運動(dòng)，因此稱(chēng)為活塞效應。

4、凸模磨損的影響模具在長(cháng)時(shí)間使用后。 凸模的有效刃口部分都會(huì )磨損。廢料被切下后。毛剩會(huì )變大，毛刺會(huì )按照磨損后的凸模刃口形狀形成根部很厚的大毛刺，在凹模的擠壓作用下，會(huì )緊緊黏附包裹在凸模刃口部位。隨著(zhù)凸模一起上升而吸附跳出模面。

5、沖裁間隙的影響當沖裁間隙過(guò)大時(shí)，材料所受的拉伸作用增大。接近于脹形破裂，光亮帶所占的比例減小，因材料彈性回復，廢料尺寸向實(shí)體方向收縮，沖下的廢料尺寸比凹模尺寸偏小，這樣，廢料對刃口的咬合力會(huì )變弱。廢料容易從刃口中隨凸模上升跳出。

6、沖切下廢料的形狀簡(jiǎn)單當沖切下的廢料形狀過(guò)于簡(jiǎn)單時(shí)， 降低了咬合力，導致沖切下的度料容易跳出模面。

7、凹模刃口的表面粗糙度凹模刃口的側壁非常光潔， 摩擦系數很小，沖切下的廢料與刃口側壁的摩擦力會(huì )減小，導致廢料容易回跳。

8、制件材料力學(xué)性能的影響 制件材料的硬度高， 則脆性大，被剪切的有效深度就小，材料基本上是在被勞切后不久就被拉裂，整個(gè)剪切面的大部分是斷裂帶，光亮帶所占的比例很小，材料徑向收縮大，因而咬合力弱，導政廢料容易回跳。

9、模具過(guò)量刃磨與刃口磨損的影響 凹模經(jīng)常研磨刃口上表面后。如果把刃口有效段已經(jīng)完全磨掉，則造成沖裁間隱變大，引起跳屑。

10、廢料的變形彈出 對于一些非封閉切斷的廢料面言， 由于缺少一個(gè)或幾個(gè)凹模側壁的相互咬合，從面跳出模面。

11、凸、凹模刃口鋒利情況 鋒利的刃口，尤其是新模的刃口，由于沖裁阻力小，沖下的廢料很平整，當凸模上升時(shí)，容易站在凸模端面故帶上。

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