五金加工廠(chǎng)在生產(chǎn)五金沖壓件時(shí)需要注意哪些因素才能制造出能夠滿(mǎn)足消費者的五金產(chǎn)品呢？

1、五金沖壓件所用的材料，不僅要滿(mǎn)足產(chǎn)品設計的技術(shù)要求，還應當滿(mǎn)足沖壓工藝的要求和沖壓后的加工要求(如切削加工、電鍍、焊接等)。

2、五金沖壓件在設計零件的結構形狀時(shí)，最好采用結構簡(jiǎn)單合理的表面(如平面、圓柱面、螺旋面)及其組合，同時(shí)還應當盡量使加工表面數目最少和加工面積最小。

3、選擇合理機械制造中毛坯制備的方法，可直接利用型材、鑄造、鍛造、沖壓和焊接等。毛坯的選擇與具體的生產(chǎn)技術(shù)條件有關(guān)，一般取決于生產(chǎn)批量、材料性能和加工可能性等。

4、五金沖壓成形性能的要求，對于成形工序，為了有利于沖壓變形和制件質(zhì)量的提高，材料應具有良好的塑性、屈強比小、板厚方向性系數大、板平面方向性系數小、材料的屈服強度與彈性模量的比值小。對于分離工序，并不需要材料有很好的塑性，但應具有一定的塑性，塑性越好的材料，越不易分離。

5、規定適當的制造精度及表面粗糙度零件的加工費用。五金沖壓件的加工費用會(huì )隨著(zhù)精度的提高而增加，尤其在精度較高的情況下，這種增加極為顯著(zhù)。因此，在沒(méi)有充分根據時(shí)，不應當追求高的精度。同理，浩鑫精密五金沖壓零件的表面粗糙度也應當根據配合表面的實(shí)際需要，作出適當的規定。五金沖壓件加工工藝較為復雜，為保證五金沖壓件產(chǎn)品性能能滿(mǎn)足使用要求，就需要遵循相應的工藝要求，確保生產(chǎn)可行性。

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