沖壓材料進(jìn)行連續沖壓壓彎時(shí)，金屬微?；蛟乙赘皆诠ぷ鞑课坏谋砻?，使沖壓件出現擦傷。

彎曲方向和材料的軋制方向平行時(shí)，沖壓件表面會(huì )產(chǎn)生裂紋，使工件表面質(zhì)量降低。在兩個(gè)以上的部位進(jìn)行彎曲時(shí)，應盡可能的保證彎曲方向與軋制方向有一定的角度；

微孔加工毛刺面作為外表面進(jìn)行彎曲時(shí)，制件易產(chǎn)生裂紋和擦傷；故在彎曲時(shí)應將毛刺面作為彎曲內表面；

凹模圓角半徑太小，彎曲部位出現沖擊痕跡。對凹模進(jìn)行拋光，加大凹模圓角半徑，可以避免彎曲件擦傷；

凸凹模間隙不應太小，間隙太小會(huì )引起變薄擦傷。在沖壓過(guò)程中要時(shí)刻檢查模具的間隙的變化情況；

為了使五金沖壓件件符合精度的要求往往使用在底部壓料的彎曲模，則在彎曲時(shí)壓料板上的彈簧，定位銷(xiāo)孔、托板和退料孔等都會(huì )壓制成壓痕,故應給予調整。