目前，國內外對微小孔的界定為：直徑為0.1-1.0ram的孔稱(chēng)為小孔，直徑小于01.mm的孔稱(chēng)為微孔，隨著(zhù)新興的微電子工業(yè)、微型機械和微機電系統工業(yè)的飛速 發(fā)展，以微細型孔為關(guān)鍵結構的零部件的使用越來(lái)越多，孔徑尺寸越來(lái)越小，精度要求越來(lái)越高． 例如航空發(fā)動(dòng)機渦輪葉片冷卻孔、寶石軸承孔，電子顯微鏡光柵、ＰＣＢ微孔板、高分子復合材料 孔，金剛石拉絲模、精密化纖噴絲板，ＲＰ技術(shù)快速成型設備噴嘴孔、光纖連接器、燃料噴油嘴、 打印機噴墨孔，紅血球細胞過(guò)濾器以及微噴、微泵等高端產(chǎn)品的微細結構等．這些產(chǎn)品的工件材 料多為金屬合金材料，微細型孔深寬比大，特征尺寸在５０～１００ｐｍ之間。

對于微細型孔的加工，由于工件材料向著(zhù)高強度、高硬度的方向發(fā)展，許多零件需要使用耐 熱鋼、不銹鋼、模具鋼、硬質(zhì)合金、陶瓷、金剛石及其它高分子復合材料等難加工材料，另外， 微小孔的形狀也不再是單一的圓形，而是趨向于各種能實(shí)現特定功能的復雜形狀，如噴絲板中的 三葉圓弧形，三葉棱邊形、ｖ形、六角形等異形孔，這些都對微小孔的加工技術(shù)提出了更高更新 的要求。 具體來(lái)講，微型化產(chǎn)業(yè)要求加工技術(shù)應滿(mǎn)足大批量、高效率、高精度、高密集、短周期、低 成本、無(wú)污染、凈成形等特點(diǎn)，而在傳統的宏觀(guān)制造領(lǐng)域，塑性成形工藝（沖裁、彎曲、拉延、 拉深、超塑性擠壓、起伏、壓印等）恰恰具備這些產(chǎn)業(yè)優(yōu)點(diǎn)。微細沖壓是微塑性成形技術(shù)中的關(guān) 鍵工藝方法，本文正是針對微細型孔的加工，從加工設備研制方面研究微細沖壓加工工藝。

制造業(yè)中微小孔加工鉆頭的直徑一般為φ=0.27以上，刀具材料為日本進(jìn)口鎢鋼或者白鋼，過(guò)去由于蝕刻加工成本高，激光精度較差，隨著(zhù)五金小孔沖壓加工的工藝改善，目前已經(jīng)基本消除。穩定實(shí)現批量生產(chǎn)。隨著(zhù)移動(dòng)電話(huà)功能的增多，印刷電路板線(xiàn)路分布日益向密集方向發(fā)展，電路板上面的銅箔的微孔直徑也更加細小，加工難度進(jìn)一步增大。內燃機燃料噴嘴所用的過(guò)濾網(wǎng)的應用的發(fā)展趨勢也大致如此，所以對小孔沖壓加工的要求越來(lái)越高。

沖針容易斷的原因比較多，有可能是沖針本身的原因，有可能是模具的設計缺陷。也有可能就是沖裁的材料等等一系列的問(wèn)題其實(shí)不管是什么問(wèn)題，我們就應向辦法解決解決方法具體做法各廠(chǎng)大同小異，國外的精密模具一般是較松，而脫料板很緊，脫料板及凹模都必須鑲導柱導套，線(xiàn)割用慢走絲或者使用油割，公夾板雙邊0.02~0.06mm，脫料板雙邊0.01mm甚至緊配。國內做法有些不同，一般公夾板單邊公差±5μ，脫料板單邊0.01mm，；用慢走絲時(shí)，則可考慮適當加大些。沖針偏位，要想盡量把沖針做得短些，間隙要放適當，導柱要用大點(diǎn)，與凹模的導套的間隙不得超過(guò)單邊0.005mm。 脫料板間隙小于下模板，一般取雙邊0.005mm,公夾板雙邊0.02mm,松點(diǎn)沒(méi)什么關(guān)系，沖頭不應用力敲入，用手輕推壓入即可。