為正確調整好沖裁模，必須保證以下調整要點(diǎn)。
一、調整好凸、凹模的配合深度
應調整五金沖壓模的上、下模有良好的配合，保證上、下模的工作零件凹、模相互咬合深度適中，不能太深與太淺，應以能沖下合適的零件為準，一般五金沖壓模保證凸模進(jìn)入凹模的深度為0.5~1mm,采用硬質(zhì)合金時(shí)不應超過(guò)0.5mm. 凸、凹模的配合深度是依靠調節壓力機連桿長(cháng)度來(lái)實(shí)現的。

二.、調整好凸、凹欖的間隙
    五金沖壓模必須保證相吻合的凸、凹模周邊有均勾的間隙，間隙不適當或不均勻，將直接影響沖裁件的質(zhì)量:
    有導向五金沖壓模的安裝與調整比較方便，只要保證導向件運動(dòng)精度就可以了。這是因為導向件(如導柱和導套)的配合是比較精密的，可以保證上、下模的配合聞隙均勻。
     對于無(wú)導向五金沖壓模，可在凹模刃口周?chē)r以紫銅箔或硬紙板進(jìn)行調整。銅箔或紙板厚度相當于凸、凹模之間的單面間際。當沖載件毛坯厚度超過(guò)1. 5mm時(shí)，因模具間隙較大，可用上述襯墊的方法調整。對較薄毛坯的沖裁?？捎刹僮魅藛T觀(guān)測凸、凹模吻合后周邊縫隙大小的方法來(lái)調整模具，當發(fā)現凸模與凹模在某一方向上縫隙偏大，可先將上模緊固、下模松開(kāi)，用錘子輕輕向能使該方向上縫隙變小的下模板側面敲擊。進(jìn)行適當調整后，再重復觀(guān)測吻合后的凸、凹模周邊縫隙，直到均勻為止、對于直邊刃口的沖裁模，還可用透光及塞尺測試間隙大小的方法來(lái)調整，直到上、下模的凸凹?；ハ鄬χ?，且間隙均與后，用螺釘將沖教模緊固在壓力機上進(jìn)行行試沖，試沖后檢查一下試沖的零件，看是否有明顯的毛刺及斷面粗糙，不合適應松開(kāi)下模，再按前達方法繼續調整，直到間隙合適。
為便于今后生產(chǎn)中無(wú)導向五金沖壓模間隙的調整，可采取在第一次調整好間隙后，將厚度等于凸、凹模單面間隙的銅片或硬紙片與凸模共同壓人模具型腔的方法來(lái)減輕沖裁模的調整工作量。

三、調整好定位裝置
五金沖壓模的定位零件主要包括定位銷(xiāo)、定位塊、定位板。調整五金沖壓模時(shí)，應檢查定位零件是否符合定位要求，定位是否可靠。假如位置不合適，在調整時(shí)應進(jìn)行修整，必要時(shí)進(jìn)行更換。
四、調整好卸料系統

卸料系統的調整主要包括:卸料板或頂件器是否工作靈活:卸料彈簧及橡膠彈性是否足夠:卸料器的運動(dòng)行程是否足夠:漏料孔是否暢通無(wú)阻;打料桿、推料桿是否能順利推出制品與廢料。若發(fā)現故障，應給予調整，必要時(shí)可重新更換。

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