五金沖壓件加工沖裁過(guò)程分析【浩鑫精密】-五金沖壓件加工的過(guò)程是在瞬間完成的，在模具刃口尖銳，凹、凸模間隙正常時(shí)，這個(gè)過(guò)程大致可分為三個(gè)階段，我們一起來(lái)看下吧：

①彈性變形階段。當凸模開(kāi)始接觸板料并下壓時(shí)，在凸、凹模壓力作用下，板料表面受到壓縮產(chǎn)生彈性變形，板料略有壓入凹模洞口現象。由于凸、凹模間間隙的存在，在沖裁力作用下產(chǎn)生彎彎曲力矩，使板料同時(shí)受到彎曲和拉伸作用，凸模下的材料略有彎曲，凹模上的材料則向上翹。間隙越大，彎曲和上翹現象越明顯，而板料的彎曲和上又使凸、凹模端面與板材表面接觸面越來(lái)越向刃口的附近，此時(shí)，凹、凸模刃口周?chē)牧蠎鞋F象嚴重，位于刃口端面的材料出現壓痕，而位于刃口側面處的材料則形成圓角。由于開(kāi)始壓力不大，材料的內應力還未達到屈服點(diǎn)，仍在彈性范圍內，若撤走壓力，板料可恢復原狀。

②塑性變形階段。凸模繼續下壓，材料內應力達到屈服點(diǎn)，板料在其與凸、凹模刃口接觸處產(chǎn)生塑性剪切變形，凸模切入板料，板料下部被擠入凹模洞內。板料剪切面邊緣的圓角由于彎曲和拉伸作用加大而形成明顯塌角，剪切面出現明顯的滑移變形，形成一段光亮且與板面垂直的剪切斷面。凸模繼續下壓，光亮剪切帶加寬，而沖裁間隙造成的彎矩使材料產(chǎn)生彎曲應力，彎曲應力達到材料抗彎強度時(shí)便發(fā)生彎曲塑性變形，使沖裁件平面邊緣上出現“穹彎”現象，隨著(zhù)塑性剪切變形的發(fā)展，分離變形應力隨之增加，終至凸、凹模刃口側面材料內應力超過(guò)抗剪強度，便出現微裂紋。由于微裂紋產(chǎn)生的位置是在離刃尖不遠的側面，裂紋的產(chǎn)生也就留下了毛刺。
③斷裂分離階段。凸模繼續下行，刃口側面附近產(chǎn)生的微裂紋不斷擴大并向內延伸發(fā)展，至上、下兩裂紋相遇重合，板料便完全分離，粗糙的斷裂帶同時(shí)也留在沖裁件斷面上，以后凸模再下壓，已分離的材料便從凹模型腔中推出，而已形成的毛刺同時(shí)被拉長(cháng)留在沖裁件上。

浩鑫精密五金是一家集設計、生產(chǎn)、加工為一體的五金件沖壓加工廠(chǎng)家,擁有10年專(zhuān)業(yè)經(jīng)驗,專(zhuān)業(yè)設計加工:異形五金件沖壓加工、五金沖壓模具、沖壓彈片、精密沖孔、異形微孔加工等.